নির্ভুল সিরামিক নির্বাচনের চাবিকাঠি "কঠিন" হওয়া নয়, বরং আরও "উপযুক্ত" হওয়া

অনেক লোকের মনে, সিরামিকের পারফরম্যান্সকে এক কথায় সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে - কঠিন। সুতরাং, একটি আপাতদৃষ্টিতে যুক্তিসঙ্গত রায় আবির্ভূত হয়. কঠোরতা যত বেশি, সিরামিক তত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই। কিন্তু প্রকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনে, এই যুক্তি প্রায়ই কাজ করে না।

যখন অনেক কোম্পানি নির্ভুল সিরামিক অংশ বেছে নেয়, তখন তারা "উচ্চ কঠোরতা" সহ উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দেবে ফলস্বরূপ, ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং এবং ব্যর্থতার মতো সমস্যা দেখা দেয় এবং এমনকি আয়ুষ্কাল প্রত্যাশার চেয়ে অনেক কম ছিল। সমস্যাটি এই নয় যে উপকরণগুলি "যথেষ্ট ভাল নয়", তবে তা-- নির্বাচনের যুক্তি নিজেই ভুল।

কেন "শুধু কঠোরতার দিকে তাকিয়ে" সমস্যাযুক্ত?

কঠোরতা, মূলত, স্ক্র্যাচিং এবং ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা। এটা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ঘর্ষণ এবং পরিধান পরিস্থিতিতে. যাইহোক, বাস্তব কাজের পরিস্থিতি পরীক্ষামূলক পরিবেশের চেয়ে অনেক বেশি জটিল। সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, সিরামিক অংশগুলি প্রায়ই একই সময়ে প্রভাব, কম্পন এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন বহন করে। এমনকি রাসায়নিক ক্ষয় এই ক্ষেত্রে, যদি উপাদানটির শুধুমাত্র উচ্চ কঠোরতা থাকে এবং পর্যাপ্ত "বাফারিং ক্ষমতা" না থাকে সমস্যা দেখা দেবে এটি যত কঠিন, ফাটল তত সহজ।

কিছু উচ্চ-কঠোরতার সিরামিক "পরিধান-প্রতিরোধী কিন্তু টেকসই নয়" এর মূল কারণও এটি। পারফরম্যান্স কী নির্ধারণ করে তা একক প্যারামিটার নয়, কিন্তু ক্ষমতার সমন্বয়। সিরামিক অংশগুলির জীবনকে যা সত্যিই প্রভাবিত করে তা হ'ল সিনারজিস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সেট, একটি একক সূচক নয়। প্রথমটি কঠোরতা, যা উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধের নিম্ন সীমা নির্ধারণ করে। এরপরে দৃঢ়তা, যা প্রভাব বা চাপের অধীনে একটি উপাদান দ্রুত ব্যর্থ হবে কিনা তা নির্ধারণ করে। অন্যটি হল তাপীয় সম্প্রসারণের বৈশিষ্ট্য, যা সিরামিক এবং ধাতু একত্রিত হলে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। অবশেষে, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা জটিল পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সিরামিক অংশগুলি বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে কীভাবে কাজ করে তা নির্ধারণ করতে এই কারণগুলি একসাথে কাজ করে।

অন্য কথায়

কঠোরতা নির্ধারণ করে "এটি পরিধান করা যাবে কিনা", দৃঢ়তা নির্ধারণ করে "এটি কতক্ষণ ভাঙা যাবে", এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে "এটি কতক্ষণ ব্যবহার করা যাবে"। কেন "ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা" "চরম কর্মক্ষমতা" এর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ? উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল "একটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতার চূড়ান্ত" অনুসরণ করা। কিন্তু প্রকৌশল অনুশীলন আমাদের তা বলে আরো চরম কর্মক্ষমতা প্রায়ই আরো স্পষ্ট ত্রুটি মানে.

যেমন

খুব উচ্চ কঠোরতা কম প্রভাব প্রতিরোধের আনতে পারে. অত্যধিক দৃঢ়তা কিছু পরিধান প্রতিরোধের বলি দিতে পারে. চরম উপকরণ প্রায়ই উচ্চ খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা দ্বারা অনুষঙ্গী হয় ডিগ্রী

অতএব, সত্যিই যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন যুক্তি হতে হবে নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুসারে, একাধিক পারফরম্যান্সের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য বিন্দু খুঁজুন, কেবল "সবচেয়ে কঠিন বাছাই" এর পরিবর্তে উপকরণ থেকে সমাপ্ত পণ্য: পার্থক্য শুধুমাত্র "উপাদান" মধ্যে নয়। অনেক মানুষ একটি বিন্দু উপেক্ষা করে, এমনকি একই উপাদানের জন্য, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার অধীনে কর্মক্ষমতা পার্থক্য খুব স্পষ্ট হতে পারে। সিরামিকের ঘনত্ব, শস্যের গঠন এবং সিন্টারিং পদ্ধতি সরাসরি এর উপর প্রভাব ফেলবে

ক্র্যাক প্রতিরোধের

প্রতিরোধ পরিধান

সেবা জীবন

এই কারণে, বাজারে, তাদের উভয়কে "অ্যালুমিনা" বা "জিরকোনিয়া" বলা হয়। প্রকৃত কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে ভিন্ন. একটি আরো নির্ভরযোগ্য নির্বাচন ধারণা, প্যারামিটারগুলি নিয়ে উদ্বিগ্ন হওয়ার পরিবর্তে, সারমর্মে ফিরে যাওয়া ভাল: আপনার কাজের অবস্থার জন্য আপনার ঠিক কী দরকার?

যদি এটি একটি উচ্চ-পরিধানের পরিবেশ হয়, তবে কঠোরতা বিবেচনা করার সময় পরিধান প্রতিরোধের বিষয়টিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। শক বা কম্পন উপস্থিত থাকলে, ফাটল প্রতিরোধের অগ্রাধিকার। যদি তাপমাত্রার পার্থক্যের পরিবর্তন জড়িত থাকে তবে তাপীয় মিল অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। চূড়ান্ত লক্ষ্য "ভাল-সুদর্শন পরামিতি" নয়; মধ্যে প্রকৃত ব্যবহারে আরো স্থিতিশীল এবং টেকসই।

শেষে লিখুন

নির্ভুল সিরামিকের মান কখনই "শক্তিশালী প্যারামিটারে" ছিল না, কিন্তু "স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা" এ

সত্যিই ভাল উপাদান সবচেয়ে সুন্দর পরীক্ষামূলক তথ্য সঙ্গে এক নয়, কিন্তু মধ্যে你的应用场景中，长期可靠运行的那个。 মনে রাখবেন একটি বাক্যই যথেষ্ট, কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, কঠোরতা জীবন এবং মৃত্যু নির্ধারণ করে, এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা ফলাফল নির্ধারণ করে।