খবর

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / সিরামিক মিরর গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ওয়েফার ক্যারিয়ারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

সিরামিক মিরর গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ওয়েফার ক্যারিয়ারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়?


2026-07-25



সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং এবং প্রিসিশন প্রসেসিং সাপ্লাই চেইনে, ওয়েফার ক্যারিয়ার হল মূল সাপোর্টিং উপাদান, এবং এর পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি ওয়েফারের বন্ধন নির্ভুলতা, ভ্যাকুয়াম শোষণ সমতলতা এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়ার ফলন নির্ধারণ করে। দেশে এবং বিদেশে সিদ্ধান্ত গ্রহণকারী এবং প্রকৌশলী কেনার জন্য যারা সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম, ফটোলিথোগ্রাফি বা এচিং মডিউলগুলির জন্য দায়ী, ন্যানোমিটার-স্তরের পৃষ্ঠের ফিনিস স্থিরভাবে সরবরাহ করার ক্ষমতা খুঁজছেন (যেমন Ra ≤ 0.02 μm ) সরবরাহকারীরা সরঞ্জামের উচ্চ-শেষ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

এটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা, সিলিকন কার্বাইড বা সিলিকন নাইট্রাইড হোক না কেন, উন্নত সিরামিক রয়েছে কঠিন, ভঙ্গুর এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন সাধারণ বৈশিষ্ট্য। ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং সহজেই পৃষ্ঠের মাইক্রো-ফাটল, প্রান্ত চিপিং এবং উপ-পৃষ্ঠের ক্ষতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা প্রায়শই পরিষ্কার ঘরে কণা দূষণের উত্স হয়ে ওঠে। সেমিকন্ডাক্টর গ্রাহকদের কঠোর পৃষ্ঠের অখণ্ডতার মান পূরণ করতে, শীর্ষ সিরামিক নির্মাতারা রোল আউট করছে নমনীয় ডোমেন (প্লাস্টিক) নাকাল এবং সম্পর্কিত উন্নত প্রযুক্তি।

1. নমনীয় ডোমেন গ্রাইন্ডিং এবং যৌগিক অক্জিলিয়ারী প্রযুক্তি উপলব্ধি করা

কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করার সময় আয়না-স্তরের প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের শেষ প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি যুগান্তকারী প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা সরবরাহকারীদের প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা মূল্যায়নের জন্য সংগ্রহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সূচকও:

  • কারুশিল্প এক ELID অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক শার্পনিং গ্রাইন্ডিং: একটি ধাতু-বন্ধন (যেমন ঢালাই লোহা বা ব্রোঞ্জ বেস) হীরা গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্রাইন্ডিং চাকাটির রিয়েল-টাইম, মাইক্রো-ইলেক্ট্রোলাইটিক শার্পিং সঞ্চালনের জন্য একটি বিশেষ ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিভাইস ব্যবহার করুন। ইলেক্ট্রোলাইসিস ক্রমাগত পৃষ্ঠ ধাতব বন্ধন দ্রবীভূত করে, সূক্ষ্ম হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা ধারালো এবং উন্মুক্ত থাকতে দেয়, নাকাল চাকার নিষ্ক্রিয়তা দ্বারা সৃষ্ট নিষ্পেষণ এবং ভাঙ্গন এড়ায়।
  • নৈপুণ্য দুই অতিস্বনক কম্পন-সহায়ক নাকাল: গ্রাইন্ডিং হুইল বা ওয়ার্কপিস সিস্টেমে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, মাইক্রো-প্রশস্ততা যান্ত্রিক কম্পন প্রবর্তন করুন, যার ফলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি সিরামিক পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক কম্পন ঘটায়। প্রভাব - মাইক্রো কাটিং অবস্থা এটি উল্লেখযোগ্যভাবে কাটার শক্তি এবং তাত্ক্ষণিক ঘর্ষণীয় তাপ হ্রাস করে এবং ম্যাক্রোস্কোপিক স্প্যালিং এবং দানাগুলির প্রান্ত চিপিংকে সম্পূর্ণরূপে দমন করে।

2. নাকাল চাকা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠোর স্ক্রীনিং এবং ড্রেসিং

গ্রাইন্ডিং টুলের নির্ভুলতা সরাসরি ম্যাপ করে এবং ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত মাইক্রোমরফোলজি নির্ধারণ করে:

  • মাইক্রো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং নির্ভুল ড্রেসিং: সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে, সূক্ষ্ম দানা আকারের একটি হীরা নাকাল চাকা (যেমন W5 W10 এমনকি সূক্ষ্ম দানাদার), এবং নাকাল চাকা বৃত্তাকার রানআউট মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় 1 μm মধ্যে, এড়ানো ক্ষুদ্র বীটগুলি সিরামিক পৃষ্ঠে সর্পিল যন্ত্রের চিহ্ন রেখে যায়।
  • মাল্টি-পাস কম্পোজিট পলিশিং সংযোগ: মিরর নাকাল সাধারণত মাইক্রোন প্রয়োজন হয় / ন্যানো-স্কেল হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট সম্পূর্ণরূপে মাইক্রোস্কোপিক ফাটল দূর করতে এবং দূষণ-মুক্ত পরিষ্কার কক্ষগুলির একীকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ধাপে ধাপে ট্রানজিশন পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

তিন. নাকাল গতি পরামিতি এবং মেশিন টুল সিস্টেমের চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণ

  1. কাটার মাইক্রোন গভীরতা এবং কম ফিড রেট: সাব-মাইক্রোন স্তরে একটি একক কাটার গভীরতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন ( 0.5 ~ 2 μm/পাস ), উপাদানটিকে বিচ্ছিন্নকরণের পরিবর্তে মাইক্রোস্কোপিক প্লাস্টিক রিওলজি সহ্য করতে বাধ্য করে এবং একই সময়ে, কম ফিড গতির সাথে মিলিত হয়, তাত্ক্ষণিক কাটিয়া বল ওঠানামার কারণে সৃষ্ট মাইক্রো-কম্পন চিহ্নগুলি এড়িয়ে যায়।
  2. অতি-উচ্চ দৃঢ়তা মেশিন টুলস এবং পরিবেশ বান্ধব কুলিং: উচ্চ-স্যাঁতসেঁতে পদার্থ (যেমন গ্রানাইট বা উচ্চ-শক্তির ঢালাই লোহার বিছানা) ব্যবহার করে অতি-নির্ভুল পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডারগুলি উচ্চ-প্রবাহ, উচ্চ-চাপের নির্ভুল কুল্যান্টের সাথে মিলিত, গৌণ স্ক্র্যাচ রোধ করতে একটি সময়মত সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ ধুয়ে ফেলতে পারে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ক্যারিয়ার প্লেট ক্রেতার কাছে সরবরাহ করা হয়েছে এবং ক্রেতার কাছে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা রয়েছে।

চার. সাধারণ পণ্য ভাগাভাগি

উন্নত প্রক্রিয়া সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে, ওয়েফার ক্যারিয়ার ছাড়াও, অনেকগুলি মূল কার্যকরী উপাদানগুলিও দৈহিক কর্মক্ষমতার সীমা ভেঙ্গে মিরর গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তির উপর খুব বেশি নির্ভর করে। চার ধরনের হাই-টেক বাধা সিরামিক স্ট্রাকচারাল অংশগুলির মিরর প্রক্রিয়াকরণের প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য, উপাদান নির্বাচন এবং মূল সূচকগুলির একটি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে:

1. সেমিকন্ডাক্টর ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চক ( ইএসসি ) সিরামিক অস্তরক স্তর এবং ক্যারিয়ার সাবস্ট্রেট

মূলধারার উপকরণ: 99.9% উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা বা sintered সিলিকন কার্বাইড.

মূল প্রযুক্তিগত সূচক: পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.015 μm , সমতলতা ≤ 3 μm (সম্পূর্ণ বিন্যাস), সমান্তরালতা <5 μm

আয়না নাকালের প্রযুক্তিগত মান এবং প্রয়োজনীয়তা: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চককে কাজ করার সময় কুলম্ব বল বা জনসন বল ব্যবহার করতে হবে। - রাবে ック( জে-আর ) প্রভাব দৃঢ়ভাবে সিলিকন ওয়েফার শোষণ করে. যদি লোড বহনকারী পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতা বা মাইক্রোক্র্যাক থাকে, তবে কয়েক হাজার ভোল্টের উচ্চ ভোল্টেজের নীচে স্থানীয় বায়ু ফাঁক মাইক্রো-ডিসচার্জ করা সহজ, এইভাবে অস্তরক স্তর ভেঙ্গে যায় এবং ওয়েফারের ক্ষতি হয়। পাস ELID অতি-নির্ভুল মিরর গ্রাইন্ডিং এবং রাসায়নিক মেশিন পলিশিংয়ের যৌগিক প্রক্রিয়া উপ-পৃষ্ঠের ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে এবং পিছনে তাপ সঞ্চালনের অভিন্নতা এবং উচ্চ-ভোল্টেজ নিরোধকের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।

[মূল গঠন চিত্র]

Ra ≤ 0.02 μm

2. প্রতিক্রিয়া চেম্বার প্লাজমা এচিং ফোকাসিং রিং

মূলধারার উপকরণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতা একক-ফেজ সিন্টারযুক্ত সিলিকন কার্বাইড বা উচ্চ-ঘনত্ব কোয়ার্টজ প্রতিস্থাপন সিলিকন নাইট্রাইড

মূল প্রযুক্তিগত সূচক: যৌথ পৃষ্ঠ সমতলতা ≤ 5 μm , পার্শ্ব প্রাচীর এবং ধাপ পৃষ্ঠ ফিনিস Ra ≤ 0.05 μm

আয়না নাকালের প্রযুক্তিগত মান এবং প্রয়োজনীয়তা: ফোকাস রিংটি সিলিকন ওয়েফারকে ঘিরে থাকে এবং সরাসরি শক্তিশালী ফ্লোরিনের সংস্পর্শে আসে / ক্লোরিন-ভিত্তিক প্লাজমা দ্বারা বোমাবাজি। অত্যধিক মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতা প্লাজমা রাসায়নিক ক্ষয়ের হার বাড়িয়ে দেবে এবং ওয়েফারকে দূষিত করে এমন এক্সফোলিয়েটেড কণা তৈরি করবে। যথার্থ নাকাল শস্য সীমানা বন্ধন অবস্থা অপ্টিমাইজ করতে পারে, মাইক্রোস্কোপিক স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে পারে এবং এচিং গহ্বরে এর পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে।

[মূল গঠন চিত্র]

Ra ≤ 0.02 μm

3. ফটোলিথোগ্রাফি মেশিনের জন্য সিরামিক রেফারেন্স শাসক

মূলধারার উপকরণ: জিরো থার্মাল এক্সপানশন ক্রিস্টালাইজড গ্লাস সিরামিক উচ্চ দৃঢ়তা গরম চাপা সিলিকন কার্বাইড.

মূল প্রযুক্তিগত সূচক: রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ < 1.0×10⁻⁶/K , পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.01 μm , স্থানীয় সমতলতা উপ-মাইক্রোন স্তরে পৌঁছেছে।

আয়না নাকালের প্রযুক্তিগত মান এবং প্রয়োজনীয়তা: অপটিক্যাল সারিবদ্ধকরণ এবং অবস্থানের মূল বেঞ্চমার্ক হিসাবে, এই উপাদানগুলির তাপীয় বিকৃতি এবং জ্যামিতিক ত্রুটির জন্য শূন্য সহনশীলতা রয়েছে। অতিস্বনক-সহায়তা গ্রাইন্ডিং এবং ন্যানো-লেভেল গ্রাইন্ডিং খোদাই করা লাইন রেফারেন্সের তীক্ষ্ণতা এবং দীর্ঘমেয়াদী জ্যামিতিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা সরাসরি লিথোগ্রাফি মেশিনের ওভারলে নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।

[মূল গঠন চিত্র]

Ra ≤ 0.02 μm

4. সেমিকন্ডাক্টর অতি-নির্ভুল বায়ু-বহনকারী গাইড রেল এবং স্লাইডার

মূলধারার উপকরণ: উচ্চ ঘনত্বের অ্যালুমিনা সিরামিক ( Al₂O₃ ) বা প্রতিক্রিয়া sintered সিলিকন কার্বাইড.

মূল প্রযুক্তিগত সূচক: নির্দেশিকা পৃষ্ঠ সোজা ≤ 1 μm / 300mm , পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.02 μm , কঠোরতা HRA > 88

আয়না নাকালের প্রযুক্তিগত মান এবং প্রয়োজনীয়তা: ঘর্ষণহীন সাসপেনশন গতি অর্জনের জন্য মাইক্রোন-স্কেল এয়ার ফিল্মটি এয়ার বিয়ারিং গাইড রেল এবং এয়ার বিয়ারিংয়ের মধ্যে ব্যবহৃত হয়। যদি গাইড রেলের কাজের পৃষ্ঠে মাইক্রন-স্তরের ছুরির চিহ্ন বা লহর থাকে তবে এটি সরাসরি বায়ু ফিল্ম টার্বুলেন্স, কম্পন এবং ক্রল ঘটনা ন্যানো-স্কেল CNC পজিশনিং প্ল্যাটফর্মগুলির উচ্চ-গতি এবং মসৃণ চলাচল উপলব্ধি করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের ঘনত্ব এবং মিরর গ্রাইন্ডিং দ্বারা আনা অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ হল পূর্বশর্ত।

[মূল গঠন চিত্র]

Ra ≤ 0.02 μm

5. নির্ভুল সিরামিক একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন কিভাবে?

ক্রয়ের সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের জন্য, সেমিকন্ডাক্টর স্ট্রাকচারাল সিরামিক সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, মৌলিক প্রসেসিং কোটেশন পর্যালোচনা করার পাশাপাশি, তাদের নিম্নলিখিত তিনটি মূল সাপ্লাই চেইন সূচকগুলির অনুপ্রবেশের উপরও ফোকাস করা উচিত:

1. প্রক্রিয়া বন্ধ লুপ এবং মূল সরঞ্জাম: সরবরাহকারী আছে কিনা তা যাচাই করুন ELID অনলাইন ইলেক্ট্রোলাইটিক শার্পেনিং গ্রাইন্ডার, অতিস্বনক অক্জিলিয়ারী মেশিনিং সেন্টার এবং ন্যানো-স্কেল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রোডাকশন লাইনের একটি সম্পূর্ণ সেট একাধিক আউটসোর্সিং প্রক্রিয়ার কারণে সহনশীলতা সঞ্চয় এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ এড়াতে পারে।

2. সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ ক্ষমতা: সরবরাহকারীদের হোয়াইট লাইট ইন্টারফেরোমিটার, উচ্চ-নির্ভুল ত্রি-মাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র এবং হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি লিক সনাক্তকরণ রিপোর্ট সরবরাহ করতে হবে যাতে নিশ্চিত করতে হয় যে প্রতিটি ব্যাচে সরবরাহ করা ক্যারিয়ার প্লেট এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চাকের মতো উপাদানগুলি মেনে চলে Ra ≤ 0.02 μm এবং মাইক্রো ফাটল জন্য কোন কঠোর মান আছে.

3. ইঞ্জিনিয়ারিং কাস্টমাইজেশন এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ সমর্থন: গ্রাহকের দেওয়া কাজের পরিবেশের (যেমন নির্দিষ্ট প্লাজমা ঘনত্ব, উচ্চ-ভোল্টেজ নিরোধক প্রয়োজনীয়তা) এর উপর ভিত্তি করে এর প্রযুক্তিগত দল উপাদান গ্রেড ম্যাচিং এবং কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনে সহায়তা করতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করুন।

আপনি যদি এমন একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার খুঁজছেন যা কাস্টমাইজড, উচ্চ-নির্ভুলতা সেমিকন্ডাক্টর স্ট্রাকচারাল সিরামিক এবং মূল উপাদান যেমন ওয়েফার ক্যারিয়ার এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চক প্রদান করতে পারে, দয়া করে বিশদ উপাদান ডেটা শীট এবং কাস্টমাইজড সমাধানের জন্য আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন।